నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా టుండిష్, క్రిస్టలైజర్, ఓసిలేటర్ మెకానిజం, రెజిడ్ డమ్మీ బార్, సెకండరీ కూలింగ్ సెగ్మెంట్, ఉపసంహరణ స్ట్రెయిటెనింగ్ యూనిట్, హైడ్రాలిక్ సావింగ్ టార్చ్ కటింగ్ మెషిన్, క్రాస్ ట్రాన్స్ఫర్ జోన్ మరియు వాకింగ్ బీమ్ కూలింగ్ బెడ్తో కూడి ఉంటుంది. వేడి బిల్లెట్ను రోలింగ్ మిల్లులకు త్వరగా బదిలీ చేయడానికి బిల్లెట్ క్యాస్టర్ను కూడా రూపొందించవచ్చు.
ఇనుము మరియు ఉక్కు కర్మాగారంలో వివిధ రకాల ఉక్కు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, శుద్ధి చేసిన కరిగిన ఉక్కుతో ఉన్న గరిటె రోటరీ టరట్కు రవాణా చేయబడుతుంది. లాడిల్ టరెంట్ పోయడం స్థానానికి తిప్పబడిన తర్వాత, కరిగిన ఉక్కు టుండిష్లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఆపై కరిగిన ఉక్కును టుండిష్ నాజిల్ ద్వారా ప్రతి స్ఫటికాకార అసెంబ్లీ రాగి అచ్చు ట్యూబ్కు పంపిణీ చేస్తారు.
ccm నిరంతర బిల్లెట్ కాస్టర్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలలో రాగి అచ్చు గొట్టం ఒకటి. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవ ఉక్కును పటిష్టం చేస్తుంది మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్లను రూపొందించడానికి వేగంగా స్ఫటికీకరిస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ స్టిరింగ్ తర్వాత, రాగి అచ్చులోని ద్రవ ఉక్కు చల్లబడి ఆకారంలో ఉంటుంది, ఆపై కాస్టింగ్ బయటకు తీయబడుతుంది, ఆపై స్లాబ్ జ్వాల కట్టింగ్ మెషిన్ (టార్చ్ కట్టింగ్ మెషిన్) ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుగా విభజించబడింది.
నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కాస్టింగ్ రోలర్ యొక్క వేగ నియంత్రణ, మోల్డ్ వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ, స్థిర పొడవు కట్టింగ్ మరియు ఇతర ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీల నియంత్రణ.
మెల్టింగ్ & కాస్టింగ్ --- హాట్ ఎక్స్ట్రూషన్/ఫోర్జింగ్ --- కోల్డ్ డ్రాయింగ్ --- టేపరింగ్ --- మ్యాచింగ్ --- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ --- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత మ్యాచింగ్ --- చివరి తనిఖీ --- ప్యాకింగ్
(1) కస్టమర్ల స్పెసిఫికేషన్లకు సరైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో మోల్డ్ ట్యూబ్లను అందించడానికి, అచ్చు ట్యూబ్ ఉత్పత్తులు క్రింది పదార్థాలతో సరఫరా చేయబడతాయి:
Cu-DHP: సాధారణంగా 180x180mm కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న మోల్డ్ ట్యూబ్ల కోసం మరియు డయా.150mm కంటే తక్కువ రౌండ్ ట్యూబ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
Cu-Ag: సాధారణంగా 180x180mm కంటే ఎక్కువ మోల్డ్ ట్యూబ్ సెక్షన్ సైజు మరియు డయా.150mm పైన రౌండ్ ట్యూబ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు
Cu-Cr-Zr: సాధారణంగా బీమ్ ఖాళీ అచ్చు గొట్టాల కోసం ఉపయోగిస్తారు
ఈ పదార్థాలు వివిధ స్థాయిల కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ వాహకతలను కలిగి ఉంటాయి. వినియోగదారుల అప్లికేషన్ల యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతలలో నిర్దిష్ట డిమాండ్లను తీర్చడానికి సరైన మెటీరియల్లను ఎంచుకోవడంలో మాకు చాలా అనుభవం ఉంది.
(2) మా పని యొక్క లక్ష్యం కస్టమర్ల ప్రయోజనాల కోసం మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, మేము కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధికి అంకితమయ్యాము. మేము కొత్త మిశ్రమాల కోసం R & D విభాగాన్ని ఏర్పాటు చేసాము మెరుగైన యాంటీ-ధరించే పూత .మా భౌతిక మరియు రసాయన ప్రయోగశాలలు మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు బలమైన హామీని అందించే అధునాతన విశ్లేషణ మరియు తనిఖీ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.